汽车制造总装智慧生产线项目针对新能源汽车，可打造动力电池pack线、电池壳焊接生产线等，能够为客户实现智能化、化生产。有利于在加快汽车产业绿色环保发展发挥积极作用。

主要产品包括：（1）侧围、地板、门盖等分总成焊装生产线和车身合装总拼生产线；（2）轻量化车身生产线。焊接设备中焊接机器人具有高柔化性的特点，最适应竞争愈演愈烈、车型日渐丰富的未来汽车市场的需要。目前车身焊接生产线中使用的设备有手工焊接设备、自动焊接专机和焊接机器人等，机器人具有较强的灵活性且操作性较强，成为车企保障汽车生产的连贯性、降低投资成本的关注点之一。根据相关数据，2017年以来工业机器人主要应用于汽车、电器电子等行业，运行中焊装机器人数量持续增长。

1汽车焊装机器人生产线是指利用机器人点焊、弧焊、激光焊等各种焊接手段将汽车零部件拼焊在一起的机器人自动化生产线，主要由焊装线上的自动化传输设备、焊装夹具、焊接机器人及其他配套辅助设备等组成。汽车部件由自动化输送设备传输，由焊装夹具迅速准确定位，并由焊接机器人完成焊接作业。在整车厂的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺流程中，焊装是自动化程度、应用工业机器人最多的环节之一。传统汽车焊装机器人生产线可以进一步细分为地板焊装生产线、侧围焊装生产线、门盖焊装生产线、白车身柔性总拼焊装生产线等。

业务始于汽车行业，目前，60%的业务在汽车行业，主要客户为汽车主机厂及主机厂一级配套商的国企、日企及合资的知名企业，供应产品有焊接、组装、搬运、码垛、移动AGV运输、视觉系统、工装夹具等自动化生产系统的集成线。

传统汽车白车身制造流程采用钣金冲压+焊接工艺。在冲压工艺中，先将钢材通过开卷线开卷，再冲压线冲压成车身单体零件（侧围、翼子板等），然后进入到焊接工艺，完成零件焊装。

以技术创新为核心，致力于将机器人技术深入智能制造发展。经过多年努力，的机器人技术应用尤其是在汽车车身智能化柔性生产线、车身轻量化、机器人门盖自动智能装配解决方案、冻干机层板机器人自动焊接生产线、机器人自动化工业清洗系统等领域已经掌握了较为的相关核心技术，并处于国内地位，形成了比较突出的技术优势。

主要负责汽车、铸造、智能物流、智能纺织、智能焊接、智能料场等行业相关项目的电气设计、元件选型、图纸绘制；

旗下专注于汽车白车身焊装主线、地板线、侧围线等自动化要求高的工业机器人焊接/连接系统应用装备制造和服务领域。

大族激光指出，公司和、等行业头部企业保持良好合作。2021年，公司完成了荆门基地高端SUV车型焊装线项目、长城徐水基地畅销车型焊装线项目，并交付高端跑车车型铝合金车身激光焊接和铝点焊项目，在铝合金车身激光焊接和铝点焊实现突破。新开发的新能源汽车高强钢电池托盘自动化激光焊接产线、一体式热成型门环自动化生产线项目等产品在宝马、新能源车型上得到应用。

(4)、是柔性自动化装备与工业机器人系统应用供应商，致力于非标智能装备，工业机器人系统集成的研究，开发，制造，产品广泛应用于汽车，电子，轻工，机械等行业。目前，的产品可分为柔性自动化生产线与工业机器人系统应用两大类，主要应用在汽车电子，汽车内饰等领域，从设备功能上看，产品涵盖装配线，检测线，焊接线，喷涂线，折弯线等各类非标智能装备。

（688255）接受机构调研表示，公司工业机器人的订单在六月份已经达到历史水平，并在持续增加，但因原材料供应和产能等原因，面临一定的交付压力。目前公司正积极加大原材料备货力度并加快募投项目——的建设进度，以降低自产机器人产能不足所带来的影响。公司机器人产品已批量进入重点汽车制造厂商的生产制造领域，其中伺服焊接机器人已在乘用车和等多家车企得到良好应用。公司自产机器人已布局汽车行业。

围绕汽车玻璃升降器进行建设，2017年投资1000万元进行了导轨生产线项目，建设有导轨辊压生产线、焊接冲压生产线和电泳生产线，形成了年产200万支导轨的生产能力，实现了导轨生产和导轨电泳的自主生产；2020年，投资了1200万元，建设了重型汽车门板冲压线和自动化装配线，形成了年产100万支升降器总成以及重型汽车门板的生产能力。

投资建设全自动转子线、全自动流水线生产汽车尾门，电动/气动驱动系统以及控制系统、全自动贴片机生产线、全自动插件机生产线，防爆电机、控制系统、智慧光伏产线等配套项目，达产后年纳税2000万元。

记者近日从上海企事业单位环境信息公开平台获悉，计划投资2.185亿元在上海市嘉定区安亭镇新建研发项目，包括从事锂离子电芯和电池包研发的31个研发实验室，以及1条锂离子电芯试制线和1条电池包pack线，并明确项目试制线的建设将为可能的规模化生产做好前期探索，试制样品用于后续深度开发。这或将是自造电池的开始。

由于汽车行业市场越来越具有个性化，汽车品型越来越多，产品日新月异，这就要求汽车在焊接线上要具有足够的柔性，以提高对市场的灵活应变能力。焊接机器人因其灵活性的优点被行业大量使用，代表性的是六自由度点焊机器人以及弧焊机器人，它们可根据焊接的不同需求，自动换取相应的焊钳。传输装置方面，将使用大量无人驾驶的感应导向小车，这些都使得整个汽车车身焊接线更具柔性化。

公司目前致力于数据连接线，汽车充电线束，电子产品组装与焊接制造领域工艺创新改善，针对瓶颈工序焊接推出多种极受欢迎的自动化设备，自动包铜箔、屏蔽网刷剪编织机、自动刷剪编织包铜箔一体机，网状或缠绕Cable线编织处理，高频火花编织剪切机等。应客户之所需，解客户之所难，尽同仁之全力！

美工基础、汽车漆面护理、抛光、封釉、镀晶、镀膜、防爆膜加装、车身装饰、大灯翻新各电子产品加装、汽车涂装、汽车钣金基础、汽车钣金维修、汽车维护、汽车电器设备、汽车美容与装饰项目、汽车车身焊接工艺与实训等。

目前，陕西省宝鸡市眉县首善汽车配件制造产业园的零部件项目正在快马加鞭建设工厂车间，该工厂主要为、等企业配套生产各类汽车零部件。项目建成后，公司年产能将达到100万件（套）汽车零部件配套生产，30万件（套）铁路及重型机械配件，预期年产值5.1亿元，可解决劳动就业300个，为激光焊接及激光切割培训名专业技术人员，同时也将成为西北的激光焊接及激光切割技术人员培训基地。

公司精密系统事业群产品积极进入半导体领域，形成新的业务增长点，面板移载智能制造项目实现高端应用首单突破。高精密全自动手机卡托/SIM卡拆装自动化整线，承接知名3C品牌客户自动化产线项目；POCT罐装封膜自动化线已完成多条主线项目验收。氢能产品连续三年获得行业大客户焊接自动化线方案订单，打造新能源电池电芯顶盖自动化组装产线，并在国内多家客户投产使用。在PCB行业推出载板打标、缺陷识别及分拣包装数字化智能站，行业内新增需求订单大幅增长。