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物联网

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智慧工厂
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智慧工厂

智慧建筑

专利

  通过对工厂内生产设备运行状态,电力、水、燃气等能源,生产环境,车型等整个生产工艺过程中泛在数据的全面采集,利用迈赫自主研发的“基于泛在物联网的智慧运维系统”平台进行生产过程大数据的分类统计、多维度对比和人工智能分析计算,做出能源合理化分配、降低无效能耗、设备健康运维指导等方面的决策,并采取人机交互的模式确定决策内容、生成执行指令,最终实现设备与能源的精细化管控与运维等目标。

智慧工厂

案例

数据的全面感知

集成定制式传感器,全面采集生产过程中的人、机、物、料、环等工艺数据,形成生产大数据。

核心优势

定制化

根据客户需求进行二次开发,满足个性化定制。

数据安全

采用本地服务器加云平台的方式,确保数据不会丢失。

数据隐私

数据传输过程采用点对点的加密的传输方式。

节能减排

通过核心算法优化控制设备,提高能源的利用率。

 
 

  为智能涂装、智能输送、环保设备、立体仓储等提供电气控制方案、图纸设计、现场调试等整体解决方案。

  根据不同项目,不同应用场合的合理选择和搭配,通过断路器、变频器/接触器等控制电机运转,带动机械设备或橇体输送,依靠光电检测开关、限位开关、旋转编码器、编码尺等器件检测车体的输送位置,以温度、湿度、压力、压差、液位、流量、电导率、PH值等各种传感器检测工艺设备数据,通过PLC的实时动态调整控制,使生产设备的运转及工艺参数达到最优状态。

PLC控制

  可通过RFID对在产的车体/车辆进行自动识别、录入、检测,实现在线、实时监测,对生产数据和相关的质量信息进行实时采集和监视,根据生产工艺段的不同对车辆进行路由优化排产。同时,AVI系统也可以向物料管理、质量管理等部门传送相关信息,对物料供应、销售服务、质量监控以及整车的终身质量跟踪等都可起到非常重要的作用。

AVI

  PMC系统能够将现场的设备状态参数和运行参数采集之后,以画面或文本方式显示,为管理人员提供现场的实时信息,并可将数据存档记录,供管理员分析生产工艺参数及确定现场故障的解决方案,实现生产与物料控制过程的信息化管理,优化处理流程。

PMC

  能源管理系统可实现车间现场能源管理,对生产车间天然气、水、蒸汽、废水、热水、电量等能源消耗数据进行实时捕捉和记录,可根据不同的单位选择来显示数据,如每时、每班、每天、每周、每月、总能耗数据,实时、精确地统计出全公司的能源数据,并进行各种指标的测算,使管理者全面掌握工厂的能耗状况;同时,可为公司的能源审计提供基础性数据,反映能源管理水平及节能、用能状况,有助于排查能源利用方面存在的问题和薄弱环节,挖掘节能潜力,寻找节能方向,降低能源消耗和生产成本,提高经济效益。

能源管理

  ANDON系统是精益生产制造管理的核心工具,不仅提供了生产信息的可视化显示, 提示现场人员请求帮助信息和故障信息,并帮助维修人员做出实时响应,能够实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等,对工序作业、设备状态、质量问题等过程进行实时的信息传递和管理,对生产全过程构成强有力的支撑。

ANDON系统

  依托对汽车制造工艺的深入研究,定制化开发适用于汽车制造过程的软件产品及平台。依托大数据及人工智能技术的应用,为汽车、农机等生产过程提供行业解决方案和产品工程解决方案以及相关软件产品、平台及服务。

软件定制化开发